珍珠棉在生產(chǎn)的過(guò)程但中，難免會(huì)有一些的故障發(fā)生，故障不可怕，主要是看東莞珍珠棉廠家自己怎么去尋找和解決故障，從而保證珍珠棉廠家在生產(chǎn)珍珠棉時(shí)候的質(zhì)量。東莞珍珠棉廠家根據(jù)自己在這個(gè)行業(yè)中多年的經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)出了一部分東莞珍珠棉在生產(chǎn)的過(guò)程當(dāng)中比較常見(jiàn)的故障。
一、東莞珍珠棉廠家在生產(chǎn)珍珠棉的時(shí)候之所以斷頭多的原因
1、機(jī)頭溫太低，應(yīng)提高機(jī)頭溫度。
2、牽伸倍數(shù)過(guò)大，適當(dāng)降低牽伸倍數(shù)。
3、原料里面含有雜質(zhì)，更換原料或過(guò)濾板。
4、噴絲板孔設(shè)計(jì)不合理，應(yīng)修改或更換噴絲板。
5、配方不合理，調(diào)整配方。
6、熱水槽溫度偏低，提高熱水槽溫度。
7、牽伸輥筒表面毛糙，應(yīng)重新打開(kāi)光輥筒表面。
二、單絲強(qiáng)度差
1、東莞珍珠棉廠家在原料的時(shí)候可能出現(xiàn)一些不適合的，所以，在原料方面還是需要重新選擇的。
2、機(jī)身溫度、劑頭溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低機(jī)身、機(jī)頭溫度。
3、熱水溫度低，應(yīng)提高熱水溫度。
4、牽伸倍數(shù)低，適當(dāng)提高牽伸倍數(shù)。
三、單絲表面粗糙
1、擠出溫度太低，應(yīng)適當(dāng)提高機(jī)身、口模溫度。
2、噴絲板不潔凈，拆機(jī)清理噴絲板孔。
3、噴絲孔光潔凈度差，修正或更換噴絲板。
4、冷卻水槽的水溫太高，應(yīng)當(dāng)降低冷卻水溫。
四、珍珠棉廠家在生產(chǎn)珍珠棉的時(shí)候如果出現(xiàn)單絲粗細(xì)不均的情況，那么這個(gè)時(shí)候需要走的事情就有一下幾點(diǎn)
1、噴絲孔徑大小不一致或孔有堵塞，修整、清理或調(diào)整換噴絲板。
2、牽伸輥筒或傳動(dòng)皮帶打滑，應(yīng)該適當(dāng)?shù)臋z查和檢修設(shè)備。
3、穩(wěn)定劑及潤(rùn)滑劑等分散不均勻。應(yīng)加強(qiáng)捏合操作。
五、單絲表面有氣泡
1、原料水分含量高，應(yīng)進(jìn)行預(yù)干燥處理。
2、劑出溫度太高產(chǎn)生了分解，適當(dāng)降低穩(wěn)定。